1、在進(jìn)行加工的時候如果需要進(jìn)行熱切割，那么，便必須要控制好切割的質(zhì)量，不然很可能會因?yàn)闊崆懈疃鴮?dǎo)致浪費(fèi)不少鋼材。 2、如果需要切割的鋼板尺寸各不一樣，那么，在切割的時候一定要先切割比較小的工件，把小的工件切割完以后再切那些比較大的。 3、在切割的時候一定要隨時觀察會影響到切割質(zhì)量的這些因素，一旦有其中任何一個因素出現(xiàn)異常都要警惕，不然便無法確保切割的連續(xù)性。 4、因?yàn)樵谇懈畹臅r候需要使用到很多個切割割嘴，為保避免出現(xiàn)旁彎等等異常情況，這些切割嘴的火焰強(qiáng)弱度必須要一致才行，不然便可能會因?yàn)榛鹧鎻?qiáng)度各不一致而出現(xiàn)旁彎等等異常情況。 5、在切割的時候如果遇上了那種長方形的條板需要切割，而且，相對而言比較窄，那么，這種情況下需要在兩邊留出一定的長度，等到把長邊切割完以后再把相關(guān)留出的長度隔斷便行，這樣可以確保切割的準(zhǔn)確度，當(dāng)然，在生…… 【閱讀全文】
1、依據(jù)主動切割及半主動切割方法的不同，調(diào)整各把割槍的間隔，確認(rèn)后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割槍傾角的巨細(xì)和方向首要以鋼板厚度而定。 2、氣割前去除鋼材外表的塵垢，油脂，并在下面留出必定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)堅持勻速，割件外表間隔焰心頭部以2~5mm為宜，間隔太近會使切斷邊際熔化，太遠(yuǎn)熱量缺乏，易使切割中止。 3、依據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包含割嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的挑選首要依據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確認(rèn)切割參數(shù)，一起查看割咀氣曉暢性。 4、在進(jìn)行主動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的間隔差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半主動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)…… 【閱讀全文】
隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割刃產(chǎn)生裂紋的傾向增加。為了防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議: 1.切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生的氫致裂紋。如果切割鋼板，切割厚度后48小時到幾周內(nèi)會出現(xiàn)裂紋。所以切割裂紋屬于延遲裂紋，鋼板的厚度和硬度越大，切割裂紋越大。 2.預(yù)熱切割:防止鋼板切割裂紋的有效方法是切割前預(yù)熱�；鹧媲懈钋埃摪逋ǔＲA(yù)熱，預(yù)熱溫度主要取決于鋼板的質(zhì)量等級和厚度。預(yù)熱方法可采用火焰燃燒槍、電子加熱墊或加熱爐進(jìn)行。為了確定鋼板的預(yù)熱效果，需要在加熱點(diǎn)被套處測試所需溫度。注意:要特別注意預(yù)熱，使正鋼板的界面受熱均勻，避免接觸熱源的區(qū)域局部過熱。如果整板不能預(yù)熱，可以用局部預(yù)熱法代替。 3.低速切割:另一種避免切割裂紋的方法是降低切割速度�！� 【閱讀全文】
鋼板的切割速度與鋼板在氧氣中的燃燒速度是彼此對應(yīng)的關(guān)系。在實(shí)際生產(chǎn)中，火焰切割機(jī)的切割速度要根據(jù)切割噴嘴的性能參數(shù)、氣體的種類和純度、鋼板的質(zhì)量和厚度及時進(jìn)行調(diào)整。鋼板的切割速度對鋼板切割的穩(wěn)定性和鋼板切割斷面的質(zhì)量都會產(chǎn)生直接相關(guān)的影響。如果通過人為的手段來提高切割速度來提高生產(chǎn)效率，或者降低切割速度來提高切割斷面的質(zhì)量，是不可能的，這只會導(dǎo)致鋼板切割質(zhì)量的下降�！� 【閱讀全文】
在鋼板火焰切割過程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。為保獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個切割過程中必須保持基本一致。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個角度，其對應(yīng)的偏移叫后拖量。速度過低時，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度，火花束便會向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時，便認(rèn)為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯會后偏。這些都是工人師傅從長期的實(shí)踐中不斷總結(jié)出來的。 …… 【閱讀全文】
切割過程中，應(yīng)隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，為保切割的連續(xù)性。工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示： 切割面粗糙；1.切割氧壓力過高；2.割嘴選用不當(dāng)；3.切割速度太快；4.預(yù)熱火焰能量過大；切割面缺口；5.切割過程中斷，重新起割銜接不好；6.鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等；7.切割機(jī)行走不平穩(wěn)，切割面內(nèi)凹；8.切割氧壓力過高；9.切割速度過快，切割面傾斜；10.割炬與板面不垂直；11.風(fēng)線歪斜；12.切割氧壓力低或嘴號偏小，切割面上緣呈珠鏈狀；13.鋼板表面有氧化皮、鐵銹；14.割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng)，切割面上緣熔化；15.預(yù)熱火焰太強(qiáng)；16.切割速度太慢；17.割嘴離板件太近，切割面下緣粘渣；18、切割速度太快或太慢；19.割嘴號太小；20.切割氧壓力太低�！� 【閱讀全文】
1.特厚鋼板切割在切割方法的挑選上，是不是要恰當(dāng)和適合？ 鋼板切割，其在切割方法的挑選上，一般來講，是應(yīng)當(dāng)保證恰當(dāng)和適合，由于僅有那樣，才可以順利開展超厚鋼板的切割，并另外，還可以得到好的切割實(shí)際效果，那樣，來得到預(yù)估要想的切割品質(zhì)和切割實(shí)際效果。無錫市昆沃鋼鐵有限公司 2.是不是可選用火苗切割這一方式？ 特厚鋼板切割，其是能夠選用火苗切割這一方式的，并且，從技術(shù)專業(yè)視角而言，火苗切割的成本費(fèi)都不高，因此，是鋼板切割一種經(jīng)濟(jì)發(fā)展合理方式，是十分可用的。但是，因?yàn)槠錈嵛：^(qū)較為大，因此，有可能會出現(xiàn)熱形變，在這里一點(diǎn)上，實(shí)際操作工作人員應(yīng)有一定的注意了，不可以忽視。無錫市昆沃鋼鐵有限公司 3.激光器切割，其是不是可以用在特厚鋼板切割上？ 假如從技術(shù)專業(yè)視角…… 【閱讀全文】
在開展特厚鋼板激光切割實(shí)際操作時，激光切割速率不能過快，許多特厚鋼板加工生產(chǎn)制造行業(yè)會碰到那樣的難題，便是在對特厚鋼板開展激光切割時，以便提高速度，因此開展特厚鋼板加工工藝實(shí)際操作的全過程中會忽略許多關(guān)鍵點(diǎn)難題，那樣就非常容易造成廢件，有的板材會裂痕，因此針對特厚鋼板開展激光切割時，一定要留意速率不能過快，應(yīng)當(dāng)以低速檔特厚鋼板加工為主導(dǎo)，那樣能夠合理提高工作效能。無錫市昆沃鋼鐵有限公司 工作員開展特厚鋼板激光切割期內(nèi)，還必須提早開展加熱，有的板材在進(jìn)到激光切割步驟以后非常容易出現(xiàn)裂痕的狀況，有的情況下是由于溫度過低而造成的，因此對于那樣的狀況就必須提早開展加熱解決，工作員能夠先向板材開展加熱，那樣板材的溫度會剛開始慢慢上升，接下去能夠根據(jù)火焰槍來開展激光切割，激光切割進(jìn)行的原材料出現(xiàn)裂痕的概率很低，板材的品質(zhì)也有一定的確保。無錫市昆沃鋼…… 【閱讀全文】
切割墊板是必須配備的工具之一： 1.切割板會保護(hù)刀片，延長刀片的使用壽命； 2.切割板也會保護(hù)桌面，避免桌面被各種鋒利的工具劃傷，或者避免膠水和油漆污染桌面； 3.切割板還可使切割便利，有些老手甚至不用鋼尺便可以在切割板上輕松切出直線。 好的切割板至少應(yīng)該有如下特性： 1.原材料要好，這樣才能切割后自動愈合。 2.切割層要厚，這樣才能保障刀片長久使用，同時切割板自身使用壽命也長。切割板的保養(yǎng)：平時放在平整的平面上；避免高溫或者太陽直射；不要用化學(xué)溶劑清洗。…… 【閱讀全文】
鋼板零割是一種經(jīng)過顧客所需求的尺度要求，然后商家會對鋼板的產(chǎn)品切割出售的一種東西。 鋼板切割下料規(guī)范是首要要有必定的規(guī)模的，鋼板切割的規(guī)范合適用在原材料切割下料的加工進(jìn)程里，它能夠在等離子切割和火焰切割中，用作切割下料的一種進(jìn)程的。 在鋼板零割時對切割也是很有考究的。 1.在進(jìn)行進(jìn)行半主動切割的時侯，要把導(dǎo)軌放在與被切割鋼板的平面上后，再把切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。 2.由于半主動切割和主動切割的不同，能夠把割搶的間隔托量然后考慮割縫的加補(bǔ)。一起切割巨細(xì)是按鋼板的厚度來決議的。 3.在厚板切割時，火焰要大才能讓零件的邊上也有熱度。等等... 為了防止氣割會有變形，要先切割小的部分，然后再考慮大的部分，在窄長條形板的切割上，它的長度要留下五十一MM不切割，或許用多割炬的對稱切割的辦法也行的。而在直條的切割的時分要注意切割嘴的火焰要相同，否則會有曲…… 【閱讀全文】
